全自动焊锡机的烙铁头是怎么焊锡
全自动焊锡机作为最近几年才兴起的高新技术，很多人购买之后却不能很好的使用它，导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来，下面我们就给大家分享一下使烙铁头是怎么焊锡的，怎样让其保持良好的锡量和流畅性的关键。
1、全自动焊锡机锡丝问题：需要选用合适的锡丝来配合全自动焊锡机焊锡，不过烙铁头上必须保持有锡，且锡量不能过多，所以在工作前挑选锡丝时尽量选择直径适中的焊锡丝来保持烙铁头的锡量，以便让焊点上锡饱满。
2、烙铁头要保持一个清洁的状态：全自动焊锡机在使用前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样焊接时可以保持烙铁头有一个很好的上锡状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的专用清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或用刀片把这些东西给刮掉，再开始进行焊接。
3、烙铁头应该要有锡：烙铁头表面必须要经常加锡，这样可以使其增加耐用性，尤特别是在全自动焊锡机不使用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更经久耐用。
4、烙铁头的选择要合适：在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适。烙铁头选择不正确，不但会影响全自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础，能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。
总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，虽然是一个自动化的程序，不过在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，就可以在焊接时达到事半功倍的效果。
全自动焊锡机工作效率高，产品质量好，在生产过程中起着至关重要的作用。它可以替代人工操作。焊头作为全自动焊锡机的重要耗材，也是不可缺少的焊接工具，所以在使用时需要更好的维护。
那么使用全自动焊锡机焊头有哪些注意事项呢？使用全自动焊锡机烙铁头的注意事项。
1、尽量使用低温焊锡：高温会加速焊头氧化，降低焊头寿命。如果焊头温度超过470°C，其氧化速率是380°C的两倍
2、勿施压过大：焊锡时，请不要用力过猛，否则会损坏焊锡头并使其变形。只要焊头能与焊点充分接触，热量就能传递。
3、务必将锡保存在焊锡头中：这样可以减少焊头氧化的机会，使焊头更耐用。使用后，应在焊头温度稍微降低后加入新的焊料，使镀锡层具有更好的抗氧化效果。
4、保持焊锡头清洁，并立即清除氧化物，如果焊头上有黑色氧化物，焊头不得镀锡，必须立即清洗。清洗时，先将焊头温度调至300°C左右，然后用清洗海绵清洗焊头，再加锡，不断重复动作，直到氧化物被清洗干净。
5、选择活性低的助焊剂：高活性或强腐蚀性的焊剂在加热时会加速焊头的腐蚀，因此应选择低腐蚀性的焊剂。不要用锉刀和砂纸摩擦焊头上的氧化物，否则会加速焊头的腐烂。
6、选择合适的焊锡头：选择合适的焊头尺寸和形状非常重要。选择合适的焊锡头可以提高工作效率，增加焊锡头的耐用性。选择错误的焊头会影响烙铁的高效率，降低焊锡质量。