焊锡机工作时间不宜过长，焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。助焊剂的作用就是使锡丝在接触高温状态中的烙铁头后快速地使焊盘铺满锡，锡丝中的助焊剂含量越高，融化后的锡铺满焊盘的速度越快。全自动焊锡机的同行之中，对锡丝助焊剂含量要求都在3%左右。
全自动焊锡机出现虚焊的解决方法，总的来说就是烙铁头接触焊盘，尽量压到，方便导热。 焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低（控制温度很重要）焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前，即使有很小的震动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，预留焊点凝固的时间。
选择合适的全自动焊锡机锡丝 用全自动焊锡机焊锡需要选择合适的锡丝，但锡必须留在焊头上，锡的量不能太多。因此，在工作前选择锡丝时，尽量选择直径适中的焊丝，以保持焊头中的锡量，从而使焊点充满锡。焊头应该有锡 焊头表面必须经常镀锡，这样可以增加它的耐用度，尤其是全自动焊锡机不用的时候，可以大大减少焊头氧化的机会，使焊头更加耐用。
焊锡头的选择要合适 在自动焊锡中，焊头的型号选择必须合适。焊锡头选择不当，不仅会影响全自动焊锡机的效率，还会大大降低焊锡质量。同时，不同类型的焊头热容量不同，焊头越大，其热容量越大。选择焊头的原则是在不影响相邻元件的基础上，可以配合焊盘的直径和引脚上锡面的高度，这样焊锡时就方便了。