很多人不知道点胶机如何选择，一个好的点胶机要具备那几个特点？
首先第一点、胶水：普通胶水用于单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，点胶机配件，PU胶则使用PU胶点胶机，UV胶则使用特定针筒点胶。
其次第二点、点胶工艺：普通点胶多数会选用半自动点胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。
然后第三点、工作效率与环境：产品少，不追求效率，则选用手动胶枪；室外工作，多则选用胶枪。要求精确控制出较量，择使用机器操控。要求自动化点胶，则选用带自动化功能机器。
最后第四点、成本：点胶方案多种多样，并不是所有的点胶都需要采用机器操作，也并不是所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。通过从成本上的考虑，假设某种胶水需要用于在高价位机器，那么可以考虑更换胶水。
随着工厂智能自动化生产设备的改进，现在不少企业都纷纷用到了智能自动点胶机，自动点胶机的成品率和不良率就成了生产企业关注的问题，那么哪些因素会引起自动点胶机不良率增高呢？
以下是一些常见问题
1、自动点胶机点胶量不合理：一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加！
2、点胶压力的控制：自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置！
3、自动点胶机针头大小的选择：一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率！
4、胶水温度的控制：一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题！
5、胶水的粘度：自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作！
6、避免空气进入：自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率！