如今随着社会科技不断的发展与进步，一些传统的设备生产效率已经跟不上生产产能，所以一些自动化生产企业就会根据当下生产的要求，研发出快速又高效的自动化设备，以替代传统那些不能满足生产要求的设备。全自动点胶机设备就是一个代表，被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。这些领域对防水密封点胶生产工艺要求很高，那么如何有效保障自动点胶机防水密封点胶的点胶精度呢？
1、自动点胶机的点胶量大小和胶水粘度的设置，点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机进行防水密封点胶生产时点胶速度更快速、精准。防水密封点胶生产所用防水密封胶有的粘度大，胶点小，容易出现拉丝这样的现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机防水密封点胶时选择合适的胶水粘度很重要。
2、自动点胶机的点胶针头和点胶压力的设置，防水密封点胶时自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响防水密封点胶加工的点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会让防水密封点胶过程出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的防水密封点胶的点胶工艺，使产品合格率与工作效率不能达到预期的要求。
3、自动点胶机点胶机针头与工作面之间的间隔设置，防水密封点胶时不同的自动点胶机采用的点胶针头也是不同的，有些针头在防水密封点胶时有一定的止动度，有些针头没有，因而在防水密封点胶时把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行防水密封点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。
点胶机都有三轴四轴五轴之分，原因为何？
常用的自动点胶机都有三轴、四轴、五轴、六轴之分，原因为何？而其中三轴系列点胶机是常用的，分为XYZ轴，一般的三轴点胶机就能满足生产的需要了，四轴点胶机的话就是加个旋转的轴，这样很多三轴点胶机解决不了的问题四轴点胶机就能解决了。其实就几轴而言的话，不能叫点胶机，只能叫机械手臂。三轴点胶机的只能进行标准的X,Y,Z移动，如产品点胶的位置在侧边，可能需要点胶头倾斜点胶，那就需要4轴点胶机的R轴进行工作，如产品需要进行两面点胶的话，那就需要产品进行翻转完成，也就需要5轴机械臂也就是所谓的工业机器人。四轴点胶机相比较三轴点胶机：具有画点，直线，多段线，三维圆弧或空间圆弧，圆，椭圆，跑道，距形，螺旋线，涂布，自动圆角，不规则三维样条曲线等图形元素，完全实现360度旋转点胶。
自动点胶机常见问题及解决方法
关胶延时：在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。拉丝高度：由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹，这段距离称为拉丝高度。
自动点胶机在耳机上的点胶应用
耳机通常为金属粘结塑胶，金属一般是铝材不锈钢，塑胶为ABS居多。支架部分，一般为ABS、PC、PA材质，也有硅胶材质。外壳的粘结，由很多细小的部分组装起来，材质一般为金属铝材，塑料ABS材质粘结。多以对胶水外观要求严格，不能出现发白的现象。一般使用低白化胶水以及促进剂，降低产品的白化现象，加快胶水的固化速度。产品胶水点多了，产生溢胶现象或者产品需要返工拆卸。