奈实智能带你分析全自动焊锡机的虚焊
1、锡丝质量差
。
2、助焊剂还原性差或用量不够。
3、焊件表面未事先清理干净，镀锡不牢固。
4、烙铁头温度过高或过低，表面有氧化层。
5、焊接时间过长或过短，掌握不好。
6、焊接时焊料未凝固时，焊接元件松动。
全自动焊锡机机器人虚焊的调整：
1、焊接时间要控制好，不宜过长。正确使用焊接时间也是焊接过程的重要组成部分。如果是电路板插件的焊接，一般需要2到3秒为宜。焊接时间过长，会使焊料中的助焊剂完全挥发，使助焊剂流失，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不发亮，有毛刺和其他缺陷。助焊剂的作用是使锡丝在高温状态下接触烙铁头后迅速将锡填满焊盘。锡丝中的助焊剂含量越高，熔化的锡填充焊盘的速度就越快。在同类全自动焊锡机中，对锡丝助焊剂含量要求都在3%左右。
2、吹气以保持烙铁头清洁。 由于全自动焊锡机的烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易氧化或烧死，使烙铁头的导热性变差，影响焊接质量。因此，为了增加烙铁头的使用寿命，配备了自动吹气功能。
3、在焊点凝固过程中，切记不要用手接触焊点。在焊点完全凝固之前，即使是很小的振动也会使焊点变形并导致虚焊。因此，在拔出烙铁头前必须将焊件固定好，并预留焊点凝固的时间。
4、焊接时要注意的事项：如果焊件表面和焊点沾有锈迹、胶水、污垢或氧化物，则应在焊接前清理干净再给焊点的表面镀锡。
5、焊接温度要适宜，不能过高或过低。
6、烙铁头接触焊盘并尽量压紧，以利于热传导。