双组份点胶机设备，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化。用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。
点胶机如何选择
很多人不知道点胶机如何选择，一个好的点胶机要具备那几个特点？
首先第一点、胶水：普通胶水用于单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，点胶机配件，PU胶则使用PU胶点胶机，UV胶则使用特定针筒点胶。
其次第二点、点胶工艺：普通点胶多数会选用半自动点胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。
然后第三点、工作效率与环境：产品少，不追求效率，则选用手动胶枪；室外工作，多则选用胶枪。要求精确控制出较量，择使用机器操控。要求自动化点胶，则选用带自动化功能机器。
最后第四点、成本：点胶方案多种多样，并不是所有的点胶都需要采用机器操作，也并不是所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。通过从成本上的考虑，假设某种胶水需要用于在高价位机器，那么可以考虑更换胶水。
关胶延时：在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。拉丝高度：由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹，这段距离称为拉丝高度。
自动点胶机在耳机上的点胶应用
耳机通常为金属粘结塑胶，金属一般是铝材不锈钢，塑胶为ABS居多。支架部分，一般为ABS、PC、PA材质，也有硅胶材质。外壳的粘结，由很多细小的部分组装起来，材质一般为金属铝材，塑料ABS材质粘结。多以对胶水外观要求严格，不能出现发白的现象。一般使用低白化胶水以及促进剂，降低产品的白化现象，加快胶水的固化速度。产品胶水点多了，产生溢胶现象或者产品需要返工拆卸。