热熔胶点胶机的功能特点
品种多样的热熔胶点胶机的操作方式采用中英文液晶显示屏，可以轻松实现画点，画线，画图或不规则图形的点胶操作，可以实现任意3D非平面轨迹路径的点胶。热熔胶点胶机全面支持阵列，图形化浏览，三维，常用图形库插入和群组编辑等使用功能。超大容量的文件存储系统，可以同时保存高达99个点胶工艺文件。出胶量，点胶速度，点胶时间，停胶时间等均可以进行灵活设定。热熔胶点胶机配备了专用点胶控制系统，可以稳定实现出胶量，断胶过程更加简洁。自动恒温防固化系统可以有效防止胶水固化在出胶口堵塞针头。胶水可以进行预热处理，大大降低换胶时间。配备了双工位和双头点胶功能，工作效率大幅提升。
那些因素会影响点胶质量
产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好、易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受那些因素影响，以下总结了七点，一起来了解一下吧。
1、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。