在自动化设备行业的兴起，使用点胶机设备进行点胶的厂家越来越普遍了，自动点胶机的使用越来越广泛，不仅是因为它完全代替人工的优势，最重要是因为它在企业生产上能快速提高生产产能，为企业节约成本。很多人更是看到了这一商机，就纷纷加入到这个行业来，随之竞争大了起来。
点胶机设备能够大量节约公司成本吗
有相关人士统计，假如一个工人的月薪为5100元，购买一台价格价值二、三十万以内的自动点胶机，也就相当于3~5个人不到一年的人工成本，而且员工并不能长时间不间断劳动，而机器却可以在一定期间内不间断的操作。总之，对企业来说，选择自动点胶进行点胶操作，不仅可以降低成本，避免人工点胶的效率过低、品质高低不一等各种缺陷，同时可以大大的提高了生产效率、产品品质、公司声誉等，从而提升了企业竞争力。
那些因素会影响点胶质量
产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好、易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受那些因素影响，以下总结了七点，一起来了解一下吧。
1、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度